旋轉窯是隧道窯的改良和升級，共分為行走窯體、環形供電系統、環形軌道、風道系統、環形碼坯系統、環形運坯系統、自動配水系統、自動配煤系統、自動培燒系統九大部分。其特點就是磚坯不動而窯體進行旋轉式移動，窯體沿環形軌道運行，從前到后依次分為干燥段、預熱段、焙燒段、保溫段、冷卻段，總長約l20m~170m。

　　今天(tian)咱們來聊一聊旋轉窯(yao)的相關(guan)參數：

　　1、操作壓力

　　為(wei)了避免在旋轉(zhuan)筒體與固定部分(fen)密封處(chu)漏(lou)出熱風及(ji)粉(fen)塵而漏(lou)入(ru)空氣，在筒體內控制為(wei)微負(fu)壓。熱風自下而上穿過物料層，其阻力損(sun)失隨顆粒密度、粒徑及(ji)形(xing)狀而異，一般為(wei)100~600Pa。對于(yu)壓力的調(diao)節(jie)，通常使鼓風機(ji)的操(cao)作(zuo)條件不(bu)變(bian)，而由引風機(ji)入(ru)口處(chu)調(diao)節(jie)蝶閥來完成。

　　2、進口含濕量

　　只(zhi)要物料(liao)呈(cheng)粒狀，具有(you)固體的流(liu)動性，如果濕物料(liao)含有(you)的水(shui)分(fen)(fen)為(wei)內部水(shui)分(fen)(fen)，加入時不會招致粘附與堵塞，那么即使水(shui)分(fen)(fen)很高(gao)也能進行(xing)干燥。

　　3、物料粒徑

　　物(wu)料為(wei)粒(li)(li)狀(zhuang)(zhuang)、塊狀(zhuang)(zhuang)或片狀(zhuang)(zhuang)，其(qi)粒(li)(li)徑為(wei)2~30mm為(wei)好。對于粒(li)(li)徑小(xiao)(xiao)的粉狀(zhuang)(zhuang)物(wu)料，由于空隙率小(xiao)(xiao)，不(bu)(bu)僅(jin)阻力大，通風(feng)不(bu)(bu)均勻，而且風(feng)速也(ye)不(bu)(bu)能(neng)取得較大。因(yin)此，較適合(he)于不(bu)(bu)含大量粉塵的粗(cu)大顆(ke)粒(li)(li)。

　　4、出口含濕量

　　物料(liao)在干燥器內(nei)的(de)停留時(shi)(shi)(shi)間(jian)可通(tong)過轉、抄板角度、設備(bei)長(chang)度及設備(bei)的(de)水平安裝角加以調節，干燥時(shi)(shi)(shi)間(jian)通(tong)常為(wei)10~40min。干燥時(shi)(shi)(shi)間(jian)還可調節出口堰(yan)(yan)高度，變連(lian)續出料(liao)為(wei)間(jian)歇(xie)出料(liao)，或在中間(jian)一定位置(zhi)(zhi)設置(zhi)(zhi)溢(yi)流堰(yan)(yan)延(yan)長(chang)干燥時(shi)(shi)(shi)間(jian)。如干燥4mm×4mm×4mm的(de)塑料(liao)薄片(pian)，干燥時(shi)(shi)(shi)間(jian)為(wei)120min，干品含濕量(liang)可達(da)到低值(zhi)為(wei)0.02%。

　　5、容積(ji)傳熱系數

　　由(you)于床層內物料(liao)不斷地(di)翻轉使氣固相(xiang)間傳熱(re)傳質(zhi)均勻，干燥效(xiao)果(guo)有效(xiao)，它的容積傳熱(re)系數(shu)可達1252~6255kJ/（h·K·m3）。