旋轉(zhuan)窯,旋轉(zhuan)爐基本構成：

      旋(xuan)轉(zhuan)窯,旋(xuan)轉(zhuan)爐由(you)回轉(zhuan)筒體、支承(cheng)裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)、帶(dai)擋輪支承(cheng)裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)、窯頭(tou)、窯尾密封裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)、噴煤(mei)管裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)等部(bu)分組成。窯體與水平呈一(yi)定的(de)斜度，整個窯體由(you)托輪裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)支承(cheng)，并有控制窯體上(shang)下(xia)竄動(dong)的(de)擋輪裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)；筒體為(wei)鋼板制成，內襯耐火磚；傳動(dong)部(bu)分除(chu)設(she)置(zhi)主傳動(dong)外，還設(she)置(zhi)了(le)為(wei)保證(zheng)在主傳動(dong)電源中斷時仍能使窯體慢速轉(zhuan)動(dong)、防止窯體變形的(de)輔助(zhu)傳動(dong)裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)；旋(xuan)轉窯窯頭采用(yong)殼罩式(shi)密封(feng)，窯尾裝有軸向接觸式(shi)密封(feng)裝置(zhi)，保證了密封(feng)的(de)可靠性；可以根據物料的(de)多少(shao)調節溫度的(de)高低，最終達到自己想要的(de)目標，并且可以將入窯二次空氣預熱(re)到700度以上，充(chong)分利用(yong)余熱(re)，節省能(neng)量(liang)消耗。

高溫炭化活化流程
       活性炭回轉窯是連續自動化操作，制作活性炭的原料由喂料機加入窯尾，借助窯體的傾斜度和轉動，緩慢的向窯頭移動。燃料室設置在窯頭部位，煤氣或原油等燃燒產生的熱氣直接進入窯體內部，從窯頭向窯尾移動。原料在窯內移動過程中一般要經歷干燥、高溫炭化及活化三個階段。在干燥階段，主要去除活性炭上的可揮發成分；高溫炭化階段溫度將達到800～900°C，可以使活性炭上吸附的一部分有機物沸騰、汽化脫附，一部分有機物發生分解反應，生成小分子烴脫附出來，殘余成分留在活性炭孔隙內成為“固定炭”。為避免活性炭的氧化，一般在抽真空或惰性狀態下進行；活化階段中，主要是為了清理活性炭微孔，使其恢復吸附性能，活化階段是整個制備工藝的關鍵，產生的廢氣從爐門逸出，集中于排氣管，經處理后排到大氣。該制備方法具有再生效率高、應用范圍廣的特點。

活性炭用途
      經過高溫制備后的活性炭，在石化、電力、化工、食品、黃金、環保等行業有著廣泛的應用。主要是利用其疏水吸附性能，用來進行水凈化以及污水處理；食品行業的飲料、酒類的精制、脫色、提純；黃金提取；有害氣體，廢氣的治理、凈化等。所以整體來說活性炭回轉窯活性炭制備中的作用是至關重要的。 

      活(huo)性(xing)炭(tan)又稱活(huo)性(xing)炭(tan)黑(hei)，是(shi)黑(hei)色粉末狀或(huo)塊狀、顆粒狀、蜂窩(wo)狀的無定形(xing)碳，也有(you)(you)排(pai)列(lie)規整(zheng)的晶體碳。由于其含碳元素80%-90%，所以常用(yong)作(zuo)疏水吸附劑。主要(yao)制(zhi)備原理是(shi)將(jiang)所有(you)(you)富(fu)含碳的有(you)(you)機材(cai)料，如(ru)煤(mei)、木材(cai)等經過高(gao)溫(wen)和一定壓力通過熱(re)解(jie)作(zuo)用(yong)被(bei)轉換成活(huo)性(xing)炭(tan)。在整(zheng)個制(zhi)作(zuo)過程(cheng)中，活(huo)性(xing)炭(tan)回轉窯是(shi)高(gao)溫(wen)炭(tan)化階段一個非常關鍵的設(she)備。

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