一、設備用途

1.1、設(she)備用途(tu)：用于發(fa)光粉(fen)在保(bao)護(hu)氣(qi)氛中的燒成

1.2、窯內氣氛(fen)：氫(qing)氣或氨分解氣體

1.3、裝料方式：將工件裝于坩(gan)(gan)堝(guo)中，再將坩(gan)(gan)堝(guo)放于推板之上，隨推板移動(dong)。

1.4、額定溫度：1650℃

1.5、坩堝外形尺寸：φ80×80

1.6、物料(liao)堆積(ji)密(mi)度：1.0-1.2g/cm3

1.7、物料燒損率(lv)：2%

1.8、恒溫時間：4h

1.9、出爐溫度：≤60℃

二、主要技術參數

2.1、 額定溫度：          ;             1650ºC

2.2、 額(e)定功率：                       52KW

2.3、 額(e)定電壓：                    ;   380V

2.4、 相(xiang)   數：                       二相(xiang)

2.5、 加(jia)熱(re)區數(shu)：                     4區

2.6、 加熱元件：                       高溫(wen)鉬(mu)絲

2.7、 爐膛尺寸（L×W×H）：            8110×115×120mm（推板以上高）

2.8、 推板尺寸（L×W×H）：            100×100×40 mm，材質：剛玉莫來(lai)石

2.9、 坩堝外(wai)形尺(chi)寸(cun)：                  φ80×80，

2.9、 設(she)備占地(di)面積(ji)（L×W）：             ～10110×2150 mm(含推(tui)料機長度(du))

2.10、推(tui)(tui)進(jin)(jin)形式：                     液壓推(tui)(tui)進(jin)(jin)，間歇(xie)步進(jin)(jin)與連續推(tui)(tui)進(jin)(jin)兩種推(tui)(tui)進(jin)(jin)模式可轉化

2.11、推進周期：                        1塊板/15分鐘

2.12、推進速(su)度：          ;             300～3000mm/h可調，常用400mm/h

2.11、日產量：                           34Kg左右(每天按24小時計算)

2.11、保護氣：                  ;       氫氣或氨分(fen)解氣體

2.12、保護氣耗量：                     ≤5m³/h

2.13、爐體表面溫升：                    ≤50℃

三、結構簡介

3.1、爐體部分

3.1.1、爐(lu)(lu)(lu)殼(ke)(ke)(ke)用(yong)鋼(gang)板和(he)型鋼(gang)焊接而成，底部和(he)四周密(mi)焊，爐(lu)(lu)(lu)蓋板與爐(lu)(lu)(lu)殼(ke)(ke)(ke)間用(yong)橡膠石棉板密(mi)封；爐(lu)(lu)(lu)殼(ke)(ke)(ke)兩側(ce)配掛(gua)板。

3.1.2、爐膛采(cai)用(yong)拼(pin)裝式(shi)結構，材(cai)料選用(yong)99剛(gang)玉(yu)；推(tui)板材(cai)料選用(yong)剛(gang)玉(yu)莫(mo)來石(shi)(shi)；推(tui)板下面(mian)為(wei)99瓷滑道板，爐膛兩(liang)側為(wei)鉬絲加(jia)熱板，鉬絲板開有穿絲孔，鉬絲穿在(zai)其中(zhong)。爐襯保溫第一(yi)層(ceng)、第二層(ceng)為(wei)氧化鋁(lv)空心球(qiu)標準磚，第三層(ceng)1500型(xing)莫(mo)來石(shi)(shi)聚輕(qing)(qing)磚、第四層(ceng)1400型(xing)莫(mo)來石(shi)(shi)聚輕(qing)(qing)，第五(wu)層(ceng)采(cai)用(yong)1300型(xing)莫(mo)來石(shi)(shi)聚輕(qing)(qing)，靠外(wai)殼貼(tie)一(yi)層(ceng)硅酸(suan)鋁(lv)纖維。

3.1.3、進(jin)料(liao)爐(lu)(lu)門(men)口材料(liao)與出料(liao)爐(lu)(lu)門(men)口材料(liao)選用不銹鋼(gang)材料(liao)(1Gr18Ni9Ti)，進(jin)出爐(lu)(lu)門(men)采用剛玉(yu)陶(tao)瓷。

3.1.4、爐體表(biao)面噴(pen)塑顏色根據需(xu)方要求待(dai)定。

3.2、進、出料管

3.2.1、進料(liao)管(guan)和出料(liao)管(guan)均(jun)由不銹鋼板焊接而(er)成，通過螺(luo)栓與爐(lu)體相連。爐(lu)管(guan)下(xia)部襯99瓷導(dao)軌板，以減少(shao)對爐(lu)管(guan)的磨損(sun)及對物(wu)料(liao)的污染。

3.2.2、出料管(guan)加(jia)水(shui)冷(leng)卻裝(zhuang)置，以(yi)加(jia)快(kuai)出窯工件的(de)冷(leng)卻速(su)度(du)。

3.2.3、進、出料(liao)門采用液壓垂直(zhi)開門、爐口做成傾鈄式(shi)，自動開關門。進料(liao)門及(ji)出料(liao)門在縱向。

3.3、爐內氣氛控制及水冷系統

3.3.1、保護氣(qi)(qi)體為氫氣(qi)(qi)或氨分解氣(qi)(qi)體。

3.3.2、保(bao)護氣分2路(lu)(lu)進氣，其中1路(lu)(lu)通向爐(lu)(lu)襯(chen)提供保(bao)護氣，另(ling)1路(lu)(lu)位于出料端通向爐(lu)(lu)管(guan)內。

3.3.3、窯體前端頂部設1個口徑1/2′的(de)銅排(pai)氣管，用截止閥控制(zhi)排(pai)氣量。

3.3.4、每路保護氣配2.5m3/h玻璃(li)轉子流量計一只(zhi)。

3.3.5、進(jin)料(liao)(liao)端靠(kao)爐體設一水冷(leng)腔，出(chu)料(liao)(liao)端爐管(guan)設二段水冷(leng)，系統(tong)設有斷(duan)水報警功能。

3.3.6、所有氣管采(cai)用(yong)紫(zi)銅管，所有水管均采(cai)用(yong)不銹鋼管(1Gr18Ni9Ti)。

3.4、爐口氣氛控制

3.4.1、爐口(kou)氣幕(mu)用氣體(ti)選用氫氣或氨分解氣體(ti)。

3.4.2、爐口設置長明火，自動點燃排出的氣體。

3.5、加熱元件及溫區分布

3.5.1、加熱(re)元件分(fen)4區(qu)排(pai)布，采用鉬(mu)絲兩側布置。

3.5.2、加熱區(qu)(qu)(qu)每溫(wen)區(qu)(qu)(qu)鉬絲布置(zhi)長(chang)度(du)750mm，加熱區(qu)(qu)(qu)長(chang)度(du)3000mm，其中恒(heng)溫(wen)區(qu)(qu)(qu)長(chang)1500mm，第一溫(wen)區(qu)(qu)(qu)為輔助(zhu)加熱區(qu)(qu)(qu)，后三個(ge)溫(wen)區(qu)(qu)(qu)為恒(heng)溫(wen)區(qu)(qu)(qu)，進料段(duan)(duan)不加熱過渡(du)區(qu)(qu)(qu)長(chang)度(du)730mm(靠爐體設水冷(leng)(leng)腔)，爐內緩冷(leng)(leng)段(duan)(duan)長(chang)750mm，爐管內冷(leng)(leng)卻區(qu)(qu)(qu)3630mm，其中水冷(leng)(leng)段(duan)(duan)長(chang)3310，分(fen)二(er)段(duan)(duan)水冷(leng)(leng)，爐體總(zong)長(chang)8110mm。

3.5.3、加熱元件采用高溫鉬絲，單點(dian)二相380V。配干式變壓器(qi)4臺

3.6、溫控系統

3.6.1、溫(wen)控系統采(cai)用可(ke)控硅單相(xiang)調(diao)壓方式控制電爐溫(wen)度，共(gong)4組。

3.6.2、控溫(wen)(wen)儀表(biao)選(xuan)進(jin)口(日(ri)本島通)儀表(biao)，具連(lian)續PID調(diao)節、輸(shu)出(chu)限幅、溫(wen)(wen)度補償、超溫(wen)(wen)報警(jing)、斷偶(ou)指示等(deng)功(gong)能。

3.6.3、控(kong)溫元件選(xuan)用可控(kong)硅模塊(kuai)，以減(jian)小控(kong)制柜體(ti)積。

3.6.4、控制柜面板上安裝(zhuang)電流表和(he)電壓表，以便顯示溫區運行狀況。

3.6.5、測溫元件：選用(yong)鎢(wu)－錸熱電(dian)偶(ou)(ou)（分度號：WRE5/26，4支(zhi)）。熱電(dian)偶(ou)(ou)安(an)裝(zhuang)于爐頂。

四、作業流程

4.1升溫前(qian)準備:

4.1.1檢查(cha)氣源是(shi)否(fou)充(chong)足,氨分(fen)解裝(zhuang)置運行是(shi)否(fou)正常,冷卻(que)水是(shi)否(fou)接通

4.1.2打開爐體頂部各放氣(qi)閥,用流量為2m3/h的氮氣(qi)充洗(xi)爐膛,

4.1.3關閉氮氣向爐內通入(ru)氨分解氣體(ti),流量(liang)為2m3/h。過(guo)一段時(shi)間(jian)點(dian)(dian)燃排氣口,如點(dian)(dian)不著過(guo)后再點(dian)(dian),直到點(dian)(dian)燃為止。

4.1.4待排氣口(kou)能穩定燃燒后(hou)按烘爐工藝要求設定溫(wen)度進行升溫(wen)（經烘爐后(hou)）。

4.2開門及關門

經(jing)常檢查爐口長(chang)明火是否(fou)點燃(ran),如沒(mei)有應(ying)立(li)即點燃(ran)，開門和關(guan)門均(jun)采用(yong)液壓自動。

4.3.停(ting)爐

關閉(bi)加(jia)熱區電源,爐內繼續通氨(an)分(fen)(fen)解氣(qi)體,待爐溫降到300℃以下關閉(bi)氨(an)分(fen)(fen)解氣(qi)體同時通入氮(dan)氣(qi)直(zhi)到長明(ming)火(huo)熄滅(mie)。

五、全自動回轉系統

5.1采用(yong)液壓(ya)動力系統，推(tui)進、循環(huan)、爐門、氣幕(mu)由PLC聯(lian)動，觸(chu)摸(mo)屏控制。

5.2系統組成：液壓(ya)泵站+1#液壓(ya)主(zhu)推+2#進(jin)料(liao)門+3#后爐門+4#液壓(ya)鏟板+5#出料(liao)橫推+6#回推+7#進(jin)料(liao)橫推+PLC自動控制系統

5.3推(tui)進系統機電功能(neng)：

設有快進、慢進（主(zhu)推(tui)(tui)）、快退（主(zhu)推(tui)(tui)）、自動(dong)推(tui)(tui)進、調速功(gong)(gong)能、工藝定時功(gong)(gong)能。系統設有超推(tui)(tui)力報(bao)警(jing)、越位報(bao)警(jing)、液壓缸工作超時聲光報(bao)警(jing)。

5.4推進速度(du)：300～3000mm/h（連續可調(diao)）。

5.5液壓系統中(zhong)(zhong)(zhong)精密調(diao)速閥、節流閥、電磁閥、調(diao)速閥選用中(zhong)(zhong)(zhong)國(guo)臺灣朝田(tian)配件，其(qi)中(zhong)(zhong)(zhong)精密調(diao)速閥為德國(guo)力(li)士樂，液壓缸無爬行與抖動(dong)現象。

5.6控制PLC采(cai)用先進的(de)三菱高性能系統程序主機(ji)，觸(chu)摸屏采(cai)用北(bei)京昆侖(lun)通態。

5.7液壓系統采用(yong)二泵的雙速(su)配置，以快速(su)開關爐門、快速(su)傳送推(tui)板(ban)，減少(shao)氫氣的消(xiao)耗量。

5.8液(ye)壓系統具有(you)超壓、工作異常、濾油器堵塞等報警與保護(hu)，帶(dai)壓力顯示，自(zi)動(dong)、手動(dong)可(ke)切換。

5.9液壓系(xi)統額定壓力：6.3Mpa

5.10回轉軌道旋轉方向為順時(shi)針(zhen)或逆時(shi)針(zhen)。

5.11回轉軌道及其他與推板相接觸的部位全部鑲95瓷條。