一、設備用途

1.1、設備用途：用于發光粉在保(bao)護氣氛中的燒成

1.2、窯內(nei)氣氛：氨分(fen)解氣體(ti)

1.3、裝(zhuang)料方式(shi)：將(jiang)工(gong)件(jian)裝(zhuang)于坩堝中，再(zai)將(jiang)坩堝放(fang)于推板(ban)之上，隨推板(ban)移動。

1.4、額定溫度：1650℃

1.5、坩堝外(wai)形尺寸：φ80×80

1.6、物料(liao)堆(dui)積(ji)密度：1.0-1.2g/cm3

1.7、物料燒(shao)損率：2%

1.8、恒溫(wen)時間：4h

1.9、出爐溫度：≤60℃

二、主要技術參數

2.1、 額定溫度：                       1650ºC

2.2、 額定功率：                       52KW

2.3、 額定(ding)電壓：                       380V

2.4、 相   數：                       二相

2.5、 加熱區數(shu)：                     4區

2.6、 加熱(re)元件：                       高溫鉬絲

2.7、 爐膛尺寸（L×W×H）：            8110×115×120mm（推板以上高）

2.8、 推板尺寸（L×W×H）：            100×100×40 mm，材質(zhi)：剛(gang)玉莫來石(shi)

2.9、 坩堝外(wai)形尺寸：                  φ80×80，

2.9、 設備占(zhan)地面積(ji)（L×W）：             ～10110×2150 mm(含推料機長(chang)度)

2.10、推進形式：                    ; 液(ye)壓(ya)推進，間歇步進與連續推進兩種推進模(mo)式可轉(zhuan)化

2.11、推進周期(qi)：                        1塊(kuai)板/15分鐘

2.12、推(tui)進(jin)速度(du)：                       300～3000mm/h可調，常用400mm/h

2.11、日產量：                           34Kg左右(每(mei)天(tian)按24小時計算)

2.11、保護氣(qi)：                         氨分(fen)解氣(qi)體

2.12、保護氣耗量：                     ≤5m³/h

2.13、爐體表面溫(wen)升：     ;               ≤50℃

三、結構簡介

3.1、爐體部分

3.1.1、爐(lu)殼(ke)用(yong)鋼板(ban)和型鋼焊接而(er)成，底(di)部和四周密焊，爐(lu)蓋(gai)板(ban)與爐(lu)殼(ke)間用(yong)橡膠石棉板(ban)密封(feng)；爐(lu)殼(ke)兩側配(pei)掛板(ban)。

3.1.2、爐(lu)膛采(cai)用拼裝式結構，材料選用99剛玉(yu)；推板(ban)(ban)材料選用剛玉(yu)莫來石(shi)；推板(ban)(ban)下(xia)面為99瓷滑道板(ban)(ban)，爐(lu)膛兩側(ce)為鉬(mu)絲(si)加熱板(ban)(ban)，鉬(mu)絲(si)板(ban)(ban)開(kai)有穿絲(si)孔，鉬(mu)絲(si)穿在其中。爐(lu)襯保(bao)溫第(di)一(yi)層(ceng)(ceng)、第(di)二層(ceng)(ceng)為氧化鋁空心球標準(zhun)磚，第(di)三(san)層(ceng)(ceng)1、第(di)四層(ceng)(ceng)、第(di)五層(ceng)(ceng)采(cai)用莫來石(shi)聚輕，靠外殼貼一(yi)層(ceng)(ceng)硅酸鋁纖(xian)維。

3.1.3、進料(liao)(liao)爐(lu)門口材(cai)(cai)料(liao)(liao)與出料(liao)(liao)爐(lu)門口材(cai)(cai)料(liao)(liao)選用不銹鋼材(cai)(cai)料(liao)(liao)(1Gr18Ni9Ti)，進出爐(lu)門采用剛(gang)玉陶瓷(ci)。

3.1.4、爐體表面噴(pen)塑顏色(se)根據需方要求待定。

3.2、進、出料管

3.2.1、進料(liao)管和出料(liao)管均由不銹(xiu)鋼板焊接而成(cheng)，通過螺栓與爐(lu)體相連。爐(lu)管下部襯(chen)99瓷導(dao)軌(gui)板，以減少對爐(lu)管的(de)磨(mo)損及對物(wu)料(liao)的(de)污染。

3.2.2、出料(liao)管加水(shui)冷卻裝置，以(yi)加快出窯(yao)工件的冷卻速度(du)。

3.2.3、進(jin)、出料門(men)采用液壓垂(chui)直開(kai)門(men)、爐口(kou)做成傾鈄式，自動開(kai)關門(men)。進(jin)料門(men)及出料門(men)在縱向(xiang)。

3.3、爐內氣氛控制及水冷系統

3.3.1、保護氣(qi)體(ti)為氨分解氣(qi)體(ti)。

3.3.2、保護氣(qi)分2路(lu)進(jin)氣(qi)，其中1路(lu)通向爐(lu)(lu)襯提供保護氣(qi)，另1路(lu)位于出料端通向爐(lu)(lu)管內。

3.3.3、窯體前(qian)端頂部(bu)設1個口(kou)徑1/2′的銅排(pai)氣管(guan)，用截止閥控制(zhi)排(pai)氣量(liang)。

3.3.4、每路(lu)保(bao)護氣配2.5m3/h玻(bo)璃轉子(zi)流量(liang)計一只(zhi)。

3.3.5、進料端靠爐體設一水(shui)冷腔，出料端爐管設二段水(shui)冷，系統設有斷(duan)水(shui)報警功能(neng)。

3.3.6、所有(you)氣(qi)管(guan)采用紫銅管(guan)，所有(you)水管(guan)均采用不銹鋼管(guan)(1Gr18Ni9Ti)。

3.4、爐口氣氛控制

3.4.1、爐口(kou)氣(qi)(qi)幕(mu)用(yong)氣(qi)(qi)體選用(yong)氨分解氣(qi)(qi)體。

3.4.2、爐(lu)口設置長(chang)明火，自動點燃排(pai)出的氣體(ti)。

3.5、加熱元件及溫區分布

3.5.1、加熱(re)元件分4區(qu)排布(bu)，采用(yong)鉬絲兩(liang)側布(bu)置。

3.5.2、加熱(re)區每溫(wen)(wen)區鉬絲布置長(chang)度(du)750mm，加熱(re)區長(chang)度(du)3000mm，其(qi)(qi)中恒溫(wen)(wen)區長(chang)1500mm，第一(yi)溫(wen)(wen)區為輔助加熱(re)區，后三(san)個溫(wen)(wen)區為恒溫(wen)(wen)區，進料段不加熱(re)過渡區長(chang)度(du)730mm(靠爐(lu)體設水冷腔)，爐(lu)內緩冷段長(chang)750mm，爐(lu)管(guan)內冷卻區3630mm，其(qi)(qi)中水冷段長(chang)3310，分二段水冷，爐(lu)體總長(chang)8110mm。

3.5.3、加熱元件采用(yong)高溫鉬絲，單點二(er)相(xiang)380V。配干式(shi)變壓器(qi)4臺(tai)

3.6、溫控系統

3.6.1、溫控系統采(cai)用可控硅單相(xiang)調壓方式(shi)控制電爐溫度，共4組。

3.6.2、控溫(wen)(wen)儀表選(xuan)進(jin)口(日本(ben)島通)儀表，具連續PID調節(jie)、輸出限幅、溫(wen)(wen)度補償、超(chao)溫(wen)(wen)報警、斷偶指示等功能(neng)。

3.6.3、控(kong)(kong)溫元(yuan)件(jian)選用可(ke)控(kong)(kong)硅(gui)模塊(kuai)，以減小控(kong)(kong)制柜體積。

3.6.4、控(kong)制柜面(mian)板上安裝電流表(biao)和電壓表(biao)，以便顯示溫(wen)區運行狀況。

3.6.5、測溫元(yuan)件：選用鎢(wu)－錸熱電(dian)偶(ou)（分度(du)號：WRE5/26，4支(zhi)）。熱電(dian)偶(ou)安裝于(yu)爐頂(ding)。

四、作業流程

4.1升溫前(qian)準備:

4.1.1檢查氣(qi)源是否充足,氨分(fen)解(jie)裝置運行(xing)是否正常(chang),冷卻水是否接通

4.1.2打開爐(lu)體頂部各(ge)放氣閥,用流量為2m3/h的(de)氮氣充洗爐(lu)膛,

4.1.3關(guan)閉氮氣(qi)向爐(lu)內(nei)通入氨分解氣(qi)體,流量(liang)為2m3/h。過一(yi)段時間點(dian)燃排氣(qi)口,如點(dian)不著過后(hou)再點(dian),直到點(dian)燃為止。

4.1.4待排氣(qi)口能穩定(ding)燃燒后(hou)按烘(hong)爐工藝(yi)要求設(she)定(ding)溫度進行升溫（經烘(hong)爐后(hou)）。

4.2開門及關門

經常檢(jian)查(cha)爐口長明火是(shi)否點燃(ran),如沒有應立即(ji)點燃(ran)，開門和關(guan)門均采(cai)用液壓自動(dong)。

4.3.停爐(lu)

關閉(bi)加熱區電(dian)源,爐內繼(ji)續通氨(an)分解氣體(ti),待爐溫降到300℃以下關閉(bi)氨(an)分解氣體(ti)同時通入氮氣直到長明火熄滅。

五、全自動回轉系統

5.1采(cai)用液壓動力系統，推(tui)進(jin)、循環、爐門、氣(qi)幕由(you)PLC聯(lian)動，觸摸屏控(kong)制(zhi)。

5.2系統(tong)組成：液(ye)壓(ya)泵站(zhan)+1#液(ye)壓(ya)主推+2#進(jin)料(liao)門(men)+3#后爐門(men)+4#液(ye)壓(ya)鏟板+5#出料(liao)橫(heng)推+6#回推+7#進(jin)料(liao)橫(heng)推+PLC自動控制(zhi)系統(tong)

5.3推進系(xi)統機電(dian)功能：

設有(you)快(kuai)(kuai)進(jin)、慢進(jin)（主推）、快(kuai)(kuai)退（主推）、自動推進(jin)、調(diao)速功能、工藝定時功能。系統設有(you)超推力報(bao)警(jing)、越位報(bao)警(jing)、液壓(ya)缸工作超時聲光報(bao)警(jing)。

5.4推進速度：300～3000mm/h（連(lian)續可調）。

5.5液壓系統中精密(mi)調(diao)速(su)閥(fa)、節流閥(fa)、電磁閥(fa)、調(diao)速(su)閥(fa)選用中國臺灣朝田配件，其(qi)中精密(mi)調(diao)速(su)閥(fa)為德國力士樂，液壓缸無爬行與抖動現(xian)象。

5.6控制(zhi)PLC采用(yong)先進的三菱高性(xing)能系統程序主機，觸摸屏采用(yong)北京昆侖通態。

5.7液壓系統采(cai)用二(er)泵的雙速(su)配置(zhi)，以快速(su)開關爐門、快速(su)傳送推板(ban)，減少(shao)氫氣的消耗(hao)量(liang)。

5.8液壓(ya)系(xi)統具有超壓(ya)、工作異常(chang)、濾油(you)器堵塞(sai)等報警(jing)與保(bao)護，帶(dai)壓(ya)力顯示，自動(dong)、手動(dong)可切換。

5.9液壓系統額(e)定壓力：6.3Mpa

5.10回轉軌道旋(xuan)轉方向(xiang)為順時(shi)針(zhen)或逆(ni)時(shi)針(zhen)。

5.11回轉(zhuan)軌道及其他與(yu)推板(ban)相接觸的部位全部鑲95瓷條。