升降爐采用U型硅碳棒四周加熱，安裝使用方便。爐襯采用高鋁聚輕+1300型輕質莫來石+硅藻土磚+耐火纖維組合節能保溫結構，具有優良的節能性能。爐座為固定式階梯形，其上部有一密封罩，材料為SUS310S，厚度5mm。其周圍有三根導向柱，以便爐體定位。密封罩爐座之間采用水封以確保氫氣不泄漏。進氣口及排氣口均在爐座底部(進氣管伸至密封罩上部)爐體的起吊及移動利用車間自有行吊。升降爐采用程序控溫，可以按客戶的工藝編入多達40段程序加熱曲線，工藝編入方便、靈活，適應性廣。采用單相移相調壓工作方式，移相調壓采用了先進的西門子觸發集成電路，工作穩定可靠，抗電網干擾性好。升降爐制造精細、美觀。
　　調節升降爐的溫度，在工業上是通過在設定周期范圍內，將電路接通幾個周波，然后斷開幾個周波，改變升降爐晶閘管在設定周期內通斷時間的比例，來調節負載兩端交流平均電壓即負載功率，這就是通常所說的調功器或周波控制器；升降爐調功器是在電源電壓過零時觸發晶閘管導通的，所以負載上得到的是完整的正弦波，調節的只是設定周期Tc內導通的電壓周波。設升降爐周期Tc內導通的周期的波數為n，升降爐每個周波的周期為T，則調功器的輸出功率為P=n×T×Pn/Tc，Pn為設定周期Tc內電壓全通過時裝置的輸出功率。
　　升(sheng)(sheng)降(jiang)爐(lu)的(de)執行器的(de)特(te)性(xing)：升(sheng)(sheng)降(jiang)爐(lu)的(de)溫度(du)(du)調節(jie)是(shi)(shi)通過調節(jie)劑來實現(xian)的(de)，改變升(sheng)(sheng)降(jiang)爐(lu)絲閉合(he)時(shi)間(jian)Tb與斷開時(shi)間(jian)Tk的(de)比值α,α=Tb/Tk，從而調整升(sheng)(sheng)降(jiang)爐(lu)的(de)溫度(du)(du)，讓(rang)升(sheng)(sheng)降(jiang)爐(lu)溫度(du)(du)達(da)到規定的(de)要(yao)求，升(sheng)(sheng)降(jiang)爐(lu)屬于高靈敏度(du)(du)設備，溫度(du)(du)誤差非(fei)常小，一般在1攝氏度(du)(du)左右，因此是(shi)(shi)實驗(yan)室的(de)重(zhong)要(yao)試驗(yan)工具。

                           
　　升降爐的溫控系統主要由升降爐的溫度傳感器、溫度調節儀、執行裝置、被控對象四個部分組成，這也是升降爐的溫控系統的核心組成部分，并通過其系統結構圖進行設計開發。被控制對象是容量大、大慣性的高溫爐溫度對象，是典型的多階容積遲后特性，在工程上往往近似為包含有純滯后的二階容積遲后；由于被控對象電容量大，通常采用可控硅作調節器的執行器。
　　升降爐內升降平臺在安裝方面必須保證安全性和可靠性：安裝前應對升降爐卷揚機和滑輪等設備進行全面檢查，如發現缺陷應立即檢修，不合格的應更換。升降爐升降平臺各設備應嚴格按要求安裝。安裝標準不得私自改變，若需改變升降爐必須經有關部門同意。安裝升降爐內升降平臺時，所有電焊點應焊牢，所有焊縫高度應高于8 mm。升降爐升降平臺的提升鋼絲繩不得與承壓件刮磨，若有困難，應采取防磨措施。
　　最后根據升降爐升降平臺在爐內的使用范圍調整其限位裝置，達到安全使用規定。組裝完后，應從下往上清理受熱面的焦塊，并安裝升降爐升降平臺靠鍋爐四周的限位導向滑輪。調節其松緊度，使升降平臺順水冷壁升降自如。組裝完后，按要求進行調試并做動靜載荷實驗，升降爐驗收合格后方可使用。拆除爐內升降平臺應按組裝的相反工序進行。
　　升降爐從操作方面保證安全性和可靠性：操作爐內升降平臺至少要有2人，1人在爐內操作，1人在升降爐外監護，2人應用對講機聯系。爐外監護人員應經常檢查各機構的運行情況，發現故障時應立即通知爐內操作人員，并做好防事故措施。當發生突發事故時，爐外監護人員應立即切斷總電源。升降爐內操作人員應隨時注意升降平臺運行是否正常、檢查鋼絲繩的受力情況、斷繩保護器是否良好等。
　　升降爐內升降臺不得超載，發現超過設計載荷時應立即停止作業并進行卸載。在升降爐內升降平臺上工作的人員必須使用安全帶，并掛在牢固的構件上，防止因升降爐升降平臺發生傾斜而發生人員墜落事故。應禁止鋼絲繩和電焊機的導線或其它電線接觸，以防升降爐鋼絲繩被電弧(hu)燒壞。使(shi)用中如發現異(yi)常，應(ying)查(cha)明(ming)原因，在排除(chu)異(yi)常后方可(ke)繼續使(shi)用。