升降爐爐膛全部使用纖維制品，升溫快（20—40分鐘），節能、溫控精度高（±1°C）、保溫 能好、微電腦控制、全自動升溫、保溫、降溫、程序結束自動停止，超溫保護、無須值守。液壓升降、爐口向下、高溫狀態下可開啟爐門進行循環作業。升降爐溫度使用范圍：1000～1650℃升降爐用途：升降爐的使用范圍非常廣泛，適用于工礦企業、科研單位、大專院校實驗室等化學分析、物理測定、已廣泛應用于電池材料、電子陶瓷、磁 材料、有色金屬、化工原料等產品的研究及小批量生產。
　　升降爐屬周期作業式高溫電阻爐，是耐火材料、電子、陶瓷、冶金、機器、建材、特種材料、新材料開發等領域的試驗和檢測的必備產品。其特點諸多：
　　1. 采用專利型雙爐膛結構，特殊的爐頂搭建技術，既有升溫速度快，升降爐又有超溫不塌陷，高溫不掉灰的特點；采用升降爐真空成型工藝技術生產的無機纖維作為爐膛的保溫材料和特殊的絕熱設計。
　　2. 1600℃鐘罩爐采用的MoSi2棒設置在爐膛的四周，更換操作方便。
　　3. 爐體為雙層優質碳鋼外殼，升降爐空氣循環隔熱，外表面溫度低。
　　4. 可控硅控制，變壓器調壓，PID參數自整定功能，手動/自動無干擾切換功能，超溫報警功能，具有溫度補償和溫度校正功能。
　　5. 采用專利型爐底加熱技術，爐膛均勻性好，升降爐燒成率高，生產效率高。
　　6. 升溫速度為5-15℃/min，可編程序50段全自動控制升溫。
　　7. 控溫精度高，顯示精度±1℃;沖溫值小于3℃。
　　8. 多種安全防護設計，升降爐安全性能好，使用壽命長
　　9. 可選擇無紙記錄儀，或者RS232通訊接口，通過計算機實現現場控制，實現無紙記錄歷史數據和升溫曲線。
　　10. 可選擇兩個爐底設置在軌道上，升降爐爐底沿軌道水平移出。
　　升降爐依托其諸多特點，相信其定會在冶金等產業中發展的越來越好。
　　升降爐是一件實驗室比較貴重的實驗儀器，正確的操作流程是安全使用、增加使用壽命的保障，那么升降爐在安裝周后正確的操作流程是什么呢？下邊為大家普及一下：
　　1.通電前，先檢查升降爐電氣性能是否完好，接地線是否良好，并應注意是否有斷電或漏電現象。
　　2.接通電源，打開電源開關。
　　3.將溫度設定到實驗所需溫度。
　　4.當升降爐第一次使用或長期停用后再次使用，必須進行烘爐，烘爐時間：室溫-200℃，打開爐門4小時；200℃-400℃，關閉爐門2小時；400℃-600℃，關閉爐門2小時；使用時，爐溫不得超過升降爐最高使用溫度下限。
　　5.熱電偶不要在高溫狀態或使用過程中拔出或插入，以防外套管炸裂。
　　6.經常保持爐膛清潔，及時清除升降爐爐內氧化物之類的雜物；爐子周圍不要放置易燃易爆及腐蝕性物品。
　　7. 禁止向爐膛內灌注各種液體及易溶解的金屬。
　　8.實驗完畢后，升降爐關閉開關，切斷電源。
　　9.整理完畢現場后，方可離開。
　　10.升降爐由專人定期校準、維護。
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