旋轉窯是指旋轉煅燒窯,是由氣體流動、燃料燃燒、熱量傳遞和物料運動等過程所組成的,按處理物料不同可分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯。燃料能充分燃燒,燃料燃燒的熱量能有效的傳給物料,物料接受熱量后發生一系列的物理化學變化,然后形成成品熟料。
今天咱們要來聊一聊在使用旋轉窯過程中常會出現的問題,大家要注意避免:
1、跑生料
對于一定生料喂料量,用煤量偏少,熱耗控制偏低,煅燒溫度不夠;結圈或大量窯皮垮落,來料量突然增大,而操作員不知道或沒注意,用煤量和窯速沒有及時調節或判斷有誤;分解爐用煤量偏小,人窯生料分解率偏低,窯用煤量較多但窯內通風不好,燒成帶溫度提不起來;回轉窯產量在偏低范圍內運行,致使預熱器系統塌料頻繁發生。
2、窯尾和預分解系統溫度偏高
設備內通風不好;供料不足或來料不均勻;旋風筒堵塞使系統溫度升高;燒成帶溫度太低,煤粉后燃。
3、窯頭回火
冷卻機廢氣風機閥門開度太大;熟料冷卻風機出故障或料層太致密,阻力太大,致使冷卻風量減少;窯尾捅灰孔、觀察孔突然打開,系統抽力減少。
4、冷卻機廢氣溫度太高
冷卻機篦板運行速度太快,熟料沒有充分冷卻就進入冷卻機中部或后部;熟料冷卻風量不足,出冷卻機熟料溫度高,廢氣溫度自然升高。
5、二次風溫度太低
噴嘴內伸,火焰又較長,窯內有一定長度的冷卻帶;冷卻機一室高壓風機風量太大;篦板上熟料分布不均勻,冷卻風短路,沒有起到冷卻作用。
6、燒成帶溫度太高
來料少而用煤量沒有及時減少;燃燒器內流風太大,致使火焰太短,高溫帶太集中;二次風溫度太高,黑火頭短,火點位置前移。
希望上述內容能夠幫助大家更好的了解本設備。