在早期時候，高溫輥道窯主要用于建筑陶瓷、衛瓷、日用瓷行業，現在隨著科技的發展，高溫輥道窯在鋰電池材料、稀土、磁性材料原料、電子粉料、電器瓷件等行業也有了不錯的應用，具有產量高、能耗低等優點，尤其是在燒制啞音磚方面作用很突出，下面小編就為大家詳細介紹一下在燒制啞音磚的過程中應該注意哪些因素。
1、在燒制(zhi)的過程中，應(ying)該適當(dang)延(yan)長保溫(wen)帶，延(yan)長供風的距(ju)離(li)和(he)時(shi)間。
2、少(shao)量勤添，重燒后火，或者通過火眼(yan)在高(gao)溫輥道窯的保溫帶第(di)一排(pai)前添人(ren)爐灰“堵(du)后風”。
3、降低(di)近閘的使(shi)用高度，讓(rang)保(bao)溫帶底(di)部降溫速(su)度慢一(yi)些。
4、改(gai)變坯垛(duo)的碼(ma)放形式，在(zai)中、下(xia)部(bu)加(jia)頭，減少(shao)孔道，降低炕腿高(gao)度。這(zhe)一措施(shi)尤其(qi)是適用于沒有隨著季節變化而改(gai)動高(gao)溫輥(gun)道窯方法的情況。
5、如(ru)因(yin)冷(leng)(leng)風(feng)進入量過大，使高溫輥道窯(yao)的保溫帶冷(leng)(leng)卻降溫過快時，可(ke)減少冷(leng)(leng)風(feng)進入量，降低保溫帶的冷(leng)(leng)卻降溫速度。
除此之外，在燒制過程中尤其要注意防止高溫輥道窯的生燒現象發生，高溫輥道窯的生燒現象主要是其中部分石灰石沒有完全分解，我們可以通過觀察其中氧化鈣、氧化鎂的含量和生石灰的生過燒率來觀察，那么究竟是哪些原因導致高溫輥道窯出現生燒現象呢？
原因一：供風(feng)不(bu)合理：高溫輥道(dao)窯(yao)(yao)內的石料(liao)是靠燃料(liao)燃燒加溫煅燒的，供風(feng)不(bu)均勻就會(hui)出現(xian)生過燒的現(xian)象，在窯(yao)(yao)內斷(duan)面上(shang)有(you)的局部(bu)風(feng)量(liang)大(da)有(you)的風(feng)量(liang)小(xiao)，風(feng)大(da)的地方燒好了(le)可風(feng)小(xiao)的地方自(zi)然就出現(xian)生燒。
原因二：粒度(du)(du)太大(da)：高溫(wen)輥道窯具煅(duan)燒的(de)(de)速度(du)(du)取(qu)決于(yu)碳(tan)(tan)化(hua)(hua)硅(gui)的(de)(de)料度(du)(du)與(yu)表面(mian)所(suo)接觸的(de)(de)溫(wen)度(du)(du)。在(zai)一(yi)定溫(wen)度(du)(du)下，煅(duan)燒速度(du)(du)取(qu)決于(yu)碳(tan)(tan)化(hua)(hua)硅(gui)石的(de)(de)粒度(du)(du)。料度(du)(du)越(yue)大(da)，煅(duan)燒速度(du)(du)越(yue)慢。由(you)于(yu)窯具的(de)(de)導熱系數小，碳(tan)(tan)化(hua)(hua)硅(gui)層的(de)(de)厚(hou)度(du)(du)逐(zhu)漸(jian)增加，熱量越(yue)難進入石塊內部，煅(duan)燒速度(du)(du)也慢，因而出現了碳(tan)(tan)化(hua)(hua)硅(gui)生(sheng)燒的(de)(de)情況。
原因三：燃料(liao)比例(li)小(xiao)或燃料(liao)熱(re)值低：高溫輥道窯具用燃料(liao)的(de)配比與窯的(de)技術性(xing)能有關，用煤一(yi)般(ban)要求熱(re)值在(zai)5500大卡以上，粒度要有一(yi)定(ding)的(de)控制。
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