高溫輥道窯是常見的燒制墻地磚快的設備，具有燃耗低，燒成成品色差小，尺寸均勻等優點，在平日燒制過程中，經常會由于一些操作不恰當造成制品堵塞，這將會嚴重影響到高溫輥道窯的使用壽命，產生制品堵塞的原因是多方面的，在生產實踐上看，主要包括一下幾個方面：
1、溫度和氣氛不合理
高溫(wen)輥(gun)(gun)道(dao)窯(yao)的溫(wen)度調節是在(zai)預熱帶(dai)和燒成(cheng)(cheng)帶(dai)把燒咀(ju)分成(cheng)(cheng)若干組，按瓷輥(gun)(gun)的上下(xia)排分別控制(zhi)，冷卻帶(dai)是通(tong)過(guo)(guo)(guo)控制(zhi)冷卻風(feng)量進行(xing)控制(zhi)的。在(zai)調節燒成(cheng)(cheng)溫(wen)度過(guo)(guo)(guo)程(cheng)中(zhong)，如(ru)果瓷輥(gun)(gun)上部(bu)溫(wen)度大(da)大(da)高于(yu)下(xia)部(bu)溫(wen)度，制(zhi)品(pin)出現凹型變(bian)形；反之，出現凸(tu)型變(bian)形。前(qian)者在(zai)生(sheng)產中(zhong)更易(yi)造成(cheng)(cheng)制(zhi)品(pin)前(qian)后粘沾在(zai)一起(qi)或重疊，后者很易(yi)嵌入(ru)輥(gun)(gun)子之間，折(zhe)斷輥(gun)(gun)子，造成(cheng)(cheng)堵塞。冷卻帶(dai)控制(zhi)不當時(shi)，會使制(zhi)品(pin)發(fa)生(sheng)風(feng)裂，破碎(sui)的制(zhi)品(pin)嵌入(ru)輥(gun)(gun)子之間，也(ye)可能造成(cheng)(cheng)堵塞。 另外(wai)，氣(qi)氛制(zhi)度調整不合理時(shi)，會使制(zhi)品(pin)在(zai)燒成(cheng)(cheng)過(guo)(guo)(guo)程(cheng)中(zhong)發(fa)生(sheng)變(bian)形、起(qi)泡、引起(qi)制(zhi)品(pin)堆(dui)疊，造成(cheng)(cheng)窯(yao)爐堵塞。
2、瓷(ci)輥被污染
瓷(ci)(ci)(ci)輥(gun)被污染(ran)主要表現在(zai)瓷(ci)(ci)(ci)輥(gun)沾(zhan)油，在(zai)瓷(ci)(ci)(ci)輥(gun)上形成大(da)小不一的(de)(de)疙瘩(da)。由于坯磚施釉控制(zhi)(zhi)不當，造成許多釉滴沾(zhan)在(zai)制(zhi)(zhi)品(pin)(pin)底(di)面，這些(xie)會(hui)導致在(zai)高(gao)溫煅燒時釉滴軟(ruan)化(hua)，沾(zhan)在(zai)輥(gun)子上，造成輥(gun)徑不一，從而使瓷(ci)(ci)(ci)輥(gun)上運行的(de)(de)制(zhi)(zhi)品(pin)(pin)受到一定(ding)阻力，后面的(de)(de)制(zhi)(zhi)品(pin)(pin)不能(neng)正常前(qian)行，發生不規則排(pai)列和制(zhi)(zhi)品(pin)(pin)重(zhong)疊。當重(zhong)疊的(de)(de)制(zhi)(zhi)品(pin)(pin)超(chao)過瓷(ci)(ci)(ci)輥(gun)的(de)(de)高(gao)溫荷重(zhong)軟(ruan)化(hua)點時，瓷(ci)(ci)(ci)輥(gun)斷裂，從而造成窯(yao)爐堵塞(sai)。
3、各組輥子(zi)轉(zhuan)速(su)(su)不(bu)(bu)一：輥子(zi)轉(zhuan)速(su)(su)調節(jie)不(bu)(bu)當，會使各組輥子(zi)速(su)(su)度(du)不(bu)(bu)同步，使前(qian)后(hou)制(zhi)品(pin)運行速(su)(su)度(du)不(bu)(bu)一，發生制(zhi)品(pin)重(zhong)疊、變形(xing)現(xian)象，造(zao)成窯爐堵塞(sai)。
4、瓷輥的(de)墊磚松動(dong)：瓷輥的(de)墊磚松動(dong)和凸起(qi)變形，會(hui)使輥子不(bu)在同一平面(mian)轉(zhuan)動(dong)，引起(qi)制品(pin)堆(dui)疊或(huo)插入輥子之間，造(zao)成窯爐堵(du)塞(sai)。
在了解了引發高溫輥道窯制品堵塞的原因之后，我們再來看看該如何解決這個問題。
1、在制(zhi)(zhi)(zhi)品(pin)的(de)(de)底面，均勻涂上含鋁量達85%以上的(de)(de)高鋁漿，以減少(shao)(shao)制(zhi)(zhi)(zhi)品(pin)與瓷(ci)(ci)輥的(de)(de)接觸(chu)面，從而(er)減少(shao)(shao)制(zhi)(zhi)(zhi)品(pin)與瓷(ci)(ci)輥的(de)(de)粘(zhan)結。 施(shi)釉(you)時及時排除積釉(you)和制(zhi)(zhi)(zhi)品(pin)邊沿沾(zhan)釉(you)，在施(shi)釉(you)箱(xiang)下的(de)(de)三角輸(shu)送帶(dai)(dai)上設(she)置(zhi)沖(chong)洗裝置(zhi)，保持輸(shu)送帶(dai)(dai)清潔，使施(shi)過釉(you)的(de)(de)制(zhi)(zhi)(zhi)品(pin)背面不沾(zhan)釉(you)，可(ke)防制(zhi)(zhi)(zhi)品(pin)人窯后粘(zhan)瓷(ci)(ci)輥。根據不同的(de)(de)配方，制(zhi)(zhi)(zhi)定合理的(de)(de)燒成制(zhi)(zhi)(zhi)度(du)和升降溫(wen)制(zhi)(zhi)(zhi)度(du) 。
2、在生產中，高(gao)溫(wen)(wen)(wen)輥道窯(yao)輥子溫(wen)(wen)(wen)差一(yi)(yi)般(ban)控制(zhi)(zhi)在20℃以(yi)內，切忌不同(tong)配方的制(zhi)(zhi)品(pin)(pin)混(hun)裝，以(yi)防止(zhi)制(zhi)(zhi)品(pin)(pin)高(gao)溫(wen)(wen)(wen)變形(xing)(xing)。 如(ru)遇(yu)停(ting)電等特殊(shu)情(qing)況，窯(yao)內制(zhi)(zhi)品(pin)(pin)需往(wang)復運(yun)(yun)動(dong)，這(zhe)種往(wang)復運(yun)(yun)動(dong)的時(shi)間不宜過長，要根據配方而(er)定，一(yi)(yi)般(ban)控制(zhi)(zhi)在10~20分鐘(zhong)，否(fou)則要設法(fa)將窯(yao)內制(zhi)(zhi)品(pin)(pin)排(pai)出(chu)，以(yi)減少高(gao)溫(wen)(wen)(wen)變形(xing)(xing)。 校正好儲坯車(che)、入窯(yao)機，保證進窯(yao)制(zhi)(zhi)品(pin)(pin)連續進行，以(yi)穩定窯(yao)壓(ya)，溫(wen)(wen)(wen)度，防止(zhi)制(zhi)(zhi)品(pin)(pin)高(gao)溫(wen)(wen)(wen)變形(xing)(xing)。 調整(zheng)好窯(yao)頭、窯(yao)尾(wei)紅外線探測(ce)器的位置，使其輻射面達到最佳狀(zhuang)態，以(yi)便及時(shi)發(fa)現積磚(zhuan)故障，減少不必(bi)要的損失。
3、為保證(zheng)制品在運行中平穩前進，必須保持輥(gun)(gun)(gun)子同步(bu)(bu)轉動(dong)(dong)。生(sheng)產過(guo)程中，一般(ban)后半部(bu)輥(gun)(gun)(gun)子速(su)度略大于前半部(bu)輥(gun)(gun)(gun)子速(su)度。由專人(ren)定(ding)期檢(jian)測輥(gun)(gun)(gun)子轉速(su)，確保輥(gun)(gun)(gun)子轉速(su)同步(bu)(bu)。 在發生(sheng)窯爐堵塞時，立即"擺動(dong)(dong)"運行，通過(guo)觀察，找(zhao)準位置(zhi)，及(ji)時抽出故障(zhang)點或故障(zhang)點前的幾根輥(gun)(gun)(gun)子，形(xing)成空檔再(zai)排(pai)除堵塞。
4、高溫輥道窯應定(ding)期清洗(xi)、較正瓷輥(gun)。每(mei)天抽(chou)檢、更換(huan)數根瓷輥(gun)，每(mei)三個月為一周期。對換(huan)下的瓷輥(gun)用清洗(xi)機校正、清洗(xi)，并均勻(yun)涂上(shang)(shang)耐火度在(zai)1600℃以(yi)上(shang)(shang)的高鋁(lv)質涂料，以(yi)防制品(pin)所(suo)帶的釉與輥(gun)粘連(lian)。
