升降爐可采用吸熱式氣氛、甲醇+富化氣（丙烷、丙酮、異丙酮及天然氣等）、氮甲醇氣氛及丙酮+空氣等多種氣氛。通過氧探頭、流量計、電磁閥及碳控儀，在保證爐溫均勻性的前提下，可達到±0.05%C的控制精度。通過熱電偶、溫控器和接觸器或調功器實現爐內溫度控制。采用有馬弗結構或無馬弗圓形爐膛結構可使爐溫均勻性達到±5℃以內。隨著國際上對環境保護要求的提高，清潔生產作為一種可持續發展的生產方式受到各國的重視。升降爐就是為滿足這一要求而設計的。它采用前室或前后室預抽真空，取消前門火簾，大大地提高了設備的安全性和環保性，同時能節約能源和化工原料。

　　升降爐的特點

　　由于采用了預抽真空結構，使得升降爐較常規多用爐具有許多優異特性。

　　①環保性：預抽真空結構，取消前門火簾。消除了火簾的熱輻射及燃燒灰塵的污染；帶油淬火工件出爐時也不會因燃燒產生油煙，作業環境清潔，可與機加工設備組成生產線

　　②安全性：處理工件進出爐時，由于進行真空氮氣置換，前室與加熱室隔絕，空氣不會與爐內氣氛直接接觸，因此無爆炸危險。同時也不必擔心帶油淬火工件出爐時燃燒引發火災的危險，具有高安全性。

　　③節約性：獨特的真空氣密結構使得停爐更為方便，無需像傳統的多用爐那樣，停爐開爐時都要完成規定操作工序，而只需氮氣置換，隨時都可停爐開爐。爐內不會氧化，升溫快，碳勢恢復快。因此時效時間只有傳統多用爐的1/6-1/8。運行成本節約20%左右。特別是全密封型升降爐，其滴注劑用量更少，運行成本更低。

　　④工件處理質量好：滲碳熱處理工件的晶間內氧化主要是在升溫，滲碳及降溫過程中產生的。升降爐由于采用真空氣密結構，氮氣置換，避免了空氣對氣氛的擾動，減少了升溫及降溫過程的晶間內氧化，使之降低約50%。特別是全密封型升降爐，晶間內氧化更少。同時，工件表面也不會因帶油淬火工件出爐時燃燒而變色，表面質量更高。

　　⑤全自動及無人化操作：由于采用氮氣置換，升降爐氣氛與空氣不直接接觸，通過雙通道程序控制和PLC 即可實現全自動化作業。即使發生故障，設備自動通入氮氣，也不會有任何危險發生。如配備自動化倉庫，即可實現無人操作。通過連接電纜，操作人員即使不在現場，也可詳細掌握設備運行狀況。

　　⑥延長淬火油壽命：由于無火簾，因此消除了火簾灰塵造成的污染，升降爐減少了淬火油因氧化而變質，淬火油壽命得到延長。

　　升降爐控制器進入火焰模擬和自檢狀態，在此時間內，如果沒有監測到火焰信號，則進行下一步：打開點火電極以及燃氣閥，在安全時間內，如果監測到火焰信號，則發送成功信號給PC或PLC，點火程序結束，控制器進入大火燃燒準備狀態，如果安全時間內沒有監測到火焰，那么天然氣閥關閉，控制器鎖定，發送報警信號給PLC或PC，或者進行第二次自動點火程序。