淺談氣氛網帶爐熱處理
    熱處理高強度緊固件根據技術要求都要進行調質處理。熱處理調質是為了提高緊固件的綜合機械性能，以滿足產品規定的抗拉強度值和屈強比。熱處理工藝對高強度緊固件尤其是它的內在質量有著至關重要的影響，因此，要想生產出優質的高強度緊固件，必須要有先進的熱處理技術裝備。由于高強度螺栓生產量大，價格低廉，螺紋部分又是比較細微相對精密的結構，因此，要求熱處理設備必須具備生產能力大，自動化程度高，熱處理質量好的能力。
    調質線除了爐子密封性能好以外，還具有先進的氣氛，溫度和工藝參數計算機控制，設備故障報警和顯示功能。高強度緊固件從上料-清洗-加熱-淬火-清洗-回火-著色到下線，全部自動控制運行，有效保證了熱處理質量。螺紋的脫碳會導致緊固件在未達到機械性能要求的抗力時先發生脫扣，使螺紋緊固件失效，縮短使用壽命。
    由于原料的脫碳，如果退火不當，更會使原材料脫碳層加深。調質熱處理過程中，一般會從爐外帶進來一些氧化氣體。棒料鋼絲的鐵銹或冷拔后盤條鋼絲表面上的殘留物，入爐加熱后也會分解，反應生成一些氧化性氣體。例如，鋼絲的表面鐵銹，它的成分是碳酸鐵及氫氧化物，在加熱后將分解成CO2及H2O，從而加重了脫碳。研究表明，中碳合金鋼的脫碳程度較碳鋼嚴重，而最快的脫碳溫度在700-800攝氏度之間。由于鋼絲表面的附著物在一定條件下分解化合成CO2和H2O的速度很快，如果連續式氣氛網帶爐爐氣控制不當，也會造成螺絲脫碳超差。
    高(gao)(gao)強(qiang)度(du)緊(jin)(jin)固件當采用(yong)冷(leng)鐓成形時，原材料和退火(huo)的(de)(de)(de)脫(tuo)碳(tan)層不但仍(reng)然存在，而且被擠壓(ya)到螺紋的(de)(de)(de)頂部，對(dui)于(yu)需要淬(cui)(cui)火(huo)的(de)(de)(de)緊(jin)(jin)固件表面，得不到所要求的(de)(de)(de)硬(ying)度(du)，其(qi)機械性能(neng)(特別(bie)是強(qiang)度(du)和耐(nai)磨性)降低(di)。另外，鋼絲表面脫(tuo)碳(tan)，表層與(yu)(yu)內部組(zu)織不同(tong)而具有不同(tong)的(de)(de)(de)膨脹(zhang)系數，淬(cui)(cui)火(huo)時有可(ke)能(neng)產生表面裂紋。為此，在淬(cui)(cui)火(huo)加熱(re)時要保(bao)護(hu)螺紋頂部不脫(tuo)碳(tan)，還(huan)要對(dui)原材料已(yi)脫(tuo)碳(tan)的(de)(de)(de)緊(jin)(jin)固件進行適度(du)的(de)(de)(de)覆碳(tan)，把氣(qi)氛網帶爐中的(de)(de)(de)保(bao)護(hu)氣(qi)氛的(de)(de)(de)優勢(shi)調到和被覆碳(tan)的(de)(de)(de)零(ling)件原始含碳(tan)量(liang)基本(ben)相等，使已(yi)脫(tuo)碳(tan)的(de)(de)(de)緊(jin)(jin)固件慢慢恢復到原來的(de)(de)(de)含碳(tan)量(liang)，碳(tan)勢(shi)設定在0.42%-0.48%為宜，覆碳(tan)溫度(du)與(yu)(yu)淬(cui)(cui)火(huo)加熱(re)相同(tong)，不能(neng)在高(gao)(gao)溫下(xia)進行，以免(mian)(mian)晶粒粗大(da)，影響機械性能(neng)。緊(jin)(jin)固件在調質淬(cui)(cui)火(huo)過程(cheng)中可(ke)能(neng)出現(xian)(xian)(xian)的(de)(de)(de)質量(liang)問題主要有：淬(cui)(cui)火(huo)態硬(ying)度(du)不足(zu)；淬(cui)(cui)火(huo)態硬(ying)度(du)不均(jun)；淬(cui)(cui)火(huo)變(bian)形超差(cha)；淬(cui)(cui)火(huo)開裂。現(xian)(xian)(xian)場出現(xian)(xian)(xian)的(de)(de)(de)這(zhe)類問題往(wang)(wang)往(wang)(wang)與(yu)(yu)原材料，淬(cui)(cui)火(huo)加熱(re)和淬(cui)(cui)火(huo)冷(leng)卻有關，正確制訂熱(re)處(chu)理工藝(yi)，規范生產操作過程(cheng)，往(wang)(wang)往(wang)(wang)可(ke)以避免(mian)(mian)此類質量(liang)事故。