推(tui)板爐(lu)一般以碳(tan)化(hua)(hua)硅(gui)棒(bang)為電熱元件，較高工作(zuo)溫度(du)(du)為1350度(du)(du)，碳(tan)化(hua)(hua)硅(gui)棒(bang)垂直布置(zhi)于(yu)爐(lu)頂和爐(lu)底。碳(tan)化(hua)(hua)硅(gui)棒(bang)屬于(yu)非金屬材料，其電阻(zu)值在加熱過程中變化(hua)(hua)很大，為了避免碳(tan)化(hua)(hua)硅(gui)棒(bang)損壞央850度(du)(du)以下(xia)加熱速度(du)(du)不宜太快。

　　碳(tan)化(hua)硅(gui)棒耐(nai)(nai)急冷(leng)急熱(re)性(xing)(xing)差(cha)，高溫強度(du)低，脆性(xing)(xing)大，這就限(xian)制了碳(tan)化(hua)硅(gui)棒的(de)(de)長度(du)和(he)(he)爐(lu)(lu)膛(tang)尺寸，只能處理較小尺寸的(de)(de)工件(jian)，影響了爐(lu)(lu)子的(de)(de)應用范(fan)圍。推板爐(lu)(lu)的(de)(de)爐(lu)(lu)襯比(bi)較厚，通常(chang)有三(san)層：用高鋁(lv)磚砌的(de)(de)耐(nai)(nai)火(huo)層；用保(bao)溫磚砌的(de)(de)中間層；外層則為(wei)保(bao)溫填料，也可以在耐(nai)(nai)火(huo)層和(he)(he)保(bao)溫層之間夾以硅(gui)酸鋁(lv)耐(nai)(nai)火(huo)纖維。

　　推板爐(lu)采用碳化(hua)硅制(zhi)品(pin)，二(er)硅化(hua)鉬是又一種高(gao)(gao)溫(wen)(wen)(wen)(wen)非金(jin)屬電(dian)(dian)熱(re)(re)元件(jian)材料(liao)，較(jiao)(jiao)高(gao)(gao)工作(zuo)溫(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)可(ke)達1600度(du)，同樣(yang)需要調壓(ya)(ya)變壓(ya)(ya)器。目前還有用高(gao)(gao)溫(wen)(wen)(wen)(wen)電(dian)(dian)阻合(he)金(jin)做電(dian)(dian)熱(re)(re)元件(jian)的(de)高(gao)(gao)溫(wen)(wen)(wen)(wen)箱式電(dian)(dian)阻爐(lu)，額定溫(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)可(ke)達1200度(du)，雖較(jiao)(jiao)高(gao)(gao)使(shi)用溫(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)略低于非金(jin)屬加熱(re)(re)元件(jian)的(de)高(gao)(gao)溫(wen)(wen)(wen)(wen)電(dian)(dian)阻爐(lu)，但其(qi)功率和爐(lu)膛尺寸較(jiao)(jiao)大，可(ke)以(yi)熱(re)(re)處理較(jiao)(jiao)大尺寸的(de)工件(jian)。

　　推板爐在工業中應用非常(chang)廣泛，那(nei)都由(you)哪些部件(jian)組成(cheng)的呢？下面請大家就跟著小編(bian)了解一下吧：

　　1、電熱(re)(re)體(ti)：根據溫度(du)要求不同，采用不同的電熱(re)(re)體(ti)作為加熱(re)(re)元件。

　　2、爐殼(ke)：一般(ban)采用鋼板焊制而成，根據需要和不同做成不同形(xing)狀。

　　3、支(zhi)(zhi)架：用于支(zhi)(zhi)撐爐體重量。

　　4、爐(lu)膛：常(chang)用的有(you)剛玉、氧化鋁(lv)、高純氧化鋁(lv)、進口摩根纖維、碳化硅等。它可將加熱元件懸掛或內置(zhi)于四(si)周(zhou)。

　　5、爐襯：爐襯的(de)主要作用是(shi)保證爐膛的(de)溫度穩定，盡可能減少(shao)熱量損失，靠近(jin)(jin)爐殼內用絕熱材料，靠近(jin)(jin)加熱元件用耐火(huo)材料。

　　6、電(dian)(dian)源引線(xian)：電(dian)(dian)源引線(xian)的(de)作(zuo)用是保(bao)證(zheng)電(dian)(dian)熱體與電(dian)(dian)源之間(jian)的(de)安全(quan)連接，一般采用銅(tong)制，要求(qiu)有一定的(de)截面積，否則(ze)會發熱甚至燒(shao)損，電(dian)(dian)源引線(xian)應與爐殼絕(jue)緣。

　　正確操作步驟：

　　1、準備工(gong)作(zuo)：在操作(zuo)推板爐之(zhi)前，首先要(yao)檢查設備的整體(ti)狀態。確保爐體(ti)、推板、加熱(re)元(yuan)件及電(dian)氣系統完好無損，特別是要(yao)檢查爐內(nei)的溫度傳(chuan)感器和控制儀表是否正常工(gong)作(zuo)。

　　2、設置(zhi)參數(shu)：根(gen)據工藝(yi)要(yao)求，設置(zhi)推板(ban)爐的(de)(de)溫度和(he)時(shi)間參數(shu)。使用控制面板(ban)輸(shu)入所(suo)需(xu)的(de)(de)加熱溫度和(he)保溫時(shi)間，確保這些參數(shu)符合產品的(de)(de)熱處理標準。

　　3、裝料：將待處理的工(gong)件均勻放(fang)置在推板上，注意工(gong)件之(zhi)間要留有適當(dang)的間隙(xi)，以(yi)保證熱氣流(liu)通暢。避免超載，以(yi)免影響加(jia)熱效果和爐內(nei)空(kong)氣流(liu)動。

　　4、啟(qi)動(dong)爐(lu)(lu)子：確(que)(que)認所有(you)安全防護措(cuo)施到位后，啟(qi)動(dong)推板(ban)爐(lu)(lu)。觀察爐(lu)(lu)內溫度(du)的(de)上升情況，確(que)(que)保溫度(du)達(da)到設定值(zhi)時，爐(lu)(lu)內的(de)加(jia)熱元件正常工(gong)作。

　　5、監控過程：在加(jia)熱(re)過程中，定期檢查爐(lu)內(nei)溫(wen)(wen)度和推板的(de)運(yun)行狀態。確(que)保溫(wen)(wen)度均勻分布，及(ji)時調整控制系統，以避免(mian)局(ju)部過熱(re)或不足。

　　6、冷(leng)(leng)卻(que)與取料：加(jia)熱完成后，按照工藝(yi)要求(qiu)進行冷(leng)(leng)卻(que)。一般可選擇自然冷(leng)(leng)卻(que)或強制(zhi)冷(leng)(leng)卻(que)，具體方式視(shi)材料和工藝(yi)而定。待爐內(nei)溫度降至安全(quan)范圍后，打開爐門(men)，輕輕取出工件。

　　7、清潔與(yu)維(wei)護(hu)(hu)：每次操作結束后，及時清理爐(lu)內(nei)的殘留物和污垢，保持設備的整潔。定期(qi)對推板爐(lu)進行維(wei)護(hu)(hu)檢查，確保其(qi)長期(qi)穩定運行。