推板爐的熱處理工作主要由退火、正火、淬火、回火四個方面組成，包括加熱、保溫、冷卻三個過程，這些過程相輔相成，缺一不可。其熱處理是機械零件和工模具制造過程中的重要工序之一，保證工件質量并能提高工件的各種性能，如耐磨、耐腐蝕等。對毛坯的組織和應力狀態也大有改善，更加便于加工處理。采用電能作為熱源來源，更加易于控制，而且對環境的危害小，是目前市面比較流行的熱處理工藝。
推板爐作為高溫連續式燒結一種常規窯型在應對介質陶瓷濾波器工業連續化生產的要求時也是被各廠家定為常規窯型。在加熱元件的選擇上，為考慮更好的適用性，低溫區采用硅碳棒加熱，高溫區采用硅鉬棒加熱。總設置10個溫區，為保證良好的溫場均采用上下控溫方式。
推板爐加熱溫度是熱處理工藝的重要工藝參數之一，選擇和控制加熱溫度，是保證熱處理質量的主要問題。加熱溫度隨被處理的金屬材料和熱處理的目的不同而異，但一般都是加熱到相變溫度以上，以獲得高溫組織。另外轉變需要一定的時間，因此當金屬工件表面達到要求的加熱溫度時，爐膛具有的保溫性能，可以在此溫度保持一定時間，使內外溫度一致，使顯微組織轉變完全，這段時間稱為保溫時間。采用高能密度加熱和表面熱處理時，加熱速度極快，一般就沒有保溫時間，而化學熱處理的保溫時間往往較長。
為了加快蒸騰速度，除恰當進步溫度外，還需擴展蒸騰面積。蒸騰容器常用蒸騰皿。在停止蒸騰時，蒸騰皿內所剩的液體的量不要逾越其總容量的2/3,加熱要均勻，操控好加熱的速度不要過快。
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